Comment faire accepter une extension d’usine en 2025 à l’échelle de l’entreprise ?
La planification d’usine 3D avec visTABLE® est un processus crucial pour SILOKING, surtout lorsqu’il s’agit de la plus grande extension de capacité jamais réalisée. Prévue pour 2025, cette expansion représente un défi pour les 480 employés de l’entreprise. En effet, la surface de production passera de 5 900 m² à 13 800 m². Les changements touchent non seulement les bâtiments et les technologies, mais aussi les processus internes et l’environnement de travail des employés.
Pour gérer ce changement de manière fluide, l’équipe de planification de SILOKING s’est appuyée sur la planification d’usine en 3D avec visTABLE®. Cette approche a permis de visualiser l’ensemble de l’usine en 3D et de préparer des ateliers collaboratifs avec les employés. Un atelier clé s’est tenu le 7 mars 2024 à Tittmoning, où la visualisation en réalité virtuelle (VR) via visTABLE® a facilité la compréhension des plans d’extension et encouragé un échange d’idées constructif parmi les participants.
C’est génial de pouvoir voir directement les proportions de la future usine !
Philipp Altenbuchner, SILOKING
Essai pratique de la réalité virtuelle avec visTABLE®
En tant que client visTABLE® bénéficiant d’une maintenance active ou d’un abonnement, vous pouvez également essayer cette fonctionnalité en VR:
SILOKING : leader du marché de la technique d’alimentation innovante
SILOKING Mayer Maschinenbau GmbH, basée à Tittmoning en Bavière, se spécialise dans la production de techniques de mélange de fourrage, distribuées dans plus de 50 pays. L’entreprise familiale, orientée vers la croissance, est réputée pour ses machines de mélange et de dosage aux couleurs rouge et bleu distinctives. Ces machines, souvent imposantes, nécessitent de vastes espaces pour leur fabrication et leur montage.
Bien que SILOKING tende vers la standardisation, elle offre une large gamme de variantes personnalisées, adaptées aux besoins spécifiques des clients. Ces machines, conçues selon la taille des exploitations et le type de fourrage utilisé, nécessitent une profonde expertise en fabrication, de la soudure au contrôle qualité, en passant par la peinture et le montage.
Atelier VR : une immersion dans la planification d’usine en 3D
SILOKING a organisé une visite virtuelle de sa future usine, impliquant environ 25 participants issus de divers services, comme la logistique, la fabrication, le montage, les achats, et l’administration. À intervalles réguliers, deux collaborateurs guidaient les participants à travers les stations de réalité virtuelle. Les propriétaires de l’entreprise, Margit et Georg Mayer, ont eux-mêmes pris part à cette expérience immersive, démontrant l’importance de la planification d’usine 3D dans le succès de ce projet.
Le logiciel visTABLE®, avec sa technologie VR, a permis de faciliter les discussions sur les différentes zones de l’usine. Les participants ont pu naviguer à travers l’usine, poser des questions, et discuter des ajustements potentiels à apporter aux plans.
Maintenant, je peux vraiment bien m’imaginer à quel point tout cela est grand !
Cette approche participative a permis de recueillir des idées pour améliorer les plans, comme la révision de la taille d’un poste de travail ou l’adaptation de certains processus logistiques. Grâce à la planification d’usine en 3D avec visTABLE®, SILOKING a pu rendre ses employés acteurs de cette transformation.
La technologie derrière l’innovation
Il y a une dizaine d’années, la réalité virtuelle était encore peu accessible pour les moyennes entreprises. Aujourd’hui, grâce aux avancées technologiques, elle est devenue un outil abordable et puissant. Pour cet atelier, SILOKING a utilisé deux casques Meta Quest 3, associés à des ordinateurs portables puissants équipés de cartes graphiques RTX 4090/4080. Ces équipements de haute performance ont permis de gérer jusqu’à 5 Go de données CAO et près de 70 millions de surfaces en 3D, sans latence notable. La transmission des images VR de visTABLE® était assurée via un routeur WiFi6. Le coût total de cet équipement était d’environ 10 000 EUR.
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